軸承零件硬度試驗方法
1 主題內容與適用范圍
本標準規定丁鋼制滾動軸承零件的硬度試驗方法、試驗儀器及試驗結果處理。
本標準適用于鋼制滾動軸承零件淬、回火后與成品軸承零件的硬度檢驗。
2 引用標準
GB／T 230 金屬洛氏硬度試驗方法
GB 4340 金屬維氏硬度試驗方法
GB 5030 金屬小負荷維氏硬度試驗方法
GB／T 4342 金屬顯微維氏硬度試驗方法
GB 1818 金屬表面洛氏硬度試驗方法
JJG 747 里氏硬度計檢定規程
GB 1184 形狀和位置公差 未注公差的規定
GB 8170 數值修約規則
JB 1255 高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件
3 符號
HRA：A標尺洛氏硬度
HRC：C標尺洛氏硬度
HV：維氏硬度
HLD：采用D型沖擊裝置時的里氏硬度
D：套圈公稱外徑mm
Dw：滾動體公稱直徑mm
be：套圈端面有效寬度mm（套圈壁厚減去內外倒角的尺寸）
選擇型號：TH3200全洛氏硬度計試驗
4 硬度試驗的基本要求
4．1 試驗室
硬度試驗室必須干燥、清潔，周圍無強烈振動及腐蝕氣體源。室內溫度一般在l0一35℃，標準硬度計要求23±5℃，并備有工作臺、標準件柜及防塵罩等。
4．2 試驗儀器
用于硬度試驗的各類硬度計和標準件，應由國家計量部門定期檢定。
5 試驗樣品
5．1 軸承零件硬度試驗前必須退磁。
5．2 軸承零件硬度檢查面和定位面的表面粗糙度只，值按表1要求。
5．3 軸承零件硬度試驗面，不允許有燒傷、脫碳、裂紋等缺陷。
5．4 軸承零件硬度試驗定位面，不允許有氧化皮、粗的劃痕、毛刺、碰傷等缺陷。
5．5 軸承套圈、球面滾子、凸度滾子測量洛氏、維氏硬度時，兩端面平行度應符合GB 1184附表3公差等級8級的規定。
6 硬度試驗方法
6．2 硬度試驗規則
6．2．1 試驗前，各類硬度計應使用與軸承零件硬度值相近的標準硬度塊進行3點以上的校驗，硬度計各部分工作正常，示值誤差應符合要求。
6．2．2 軸承零件的試驗面、支承面、試臺和壓頭表面應清潔，無油污及灰塵，試樣放置干穩，以保證試驗過程中不產生位移及變形。
6．2．3 軸承零件硬度試驗面，套圈——般在端面，D>500mm的套圈，端面硬度不能代表工作面硬度時，可用里氏硬度計直接測定工作面硬度（滾道），滾動體一般在曲面（工序間允許磨平面），Dw<4．7625mm的滾動體，可鑲嵌后磨平面，測維氏硬度，球面滾子、凸度滾子在端面測硬度。
6．2．4 試驗力的確定應根據軸承零件的形狀、大小、端面有效寬度等綜合選定，試驗力選擇按表3
6．2．5 硬度測點位置
6．2．5．1 TH3200洛氏硬度計 洛氏法：硬度壓痕中心至試樣邊緣距離不小于壓痕直徑的1．5倍，但不得小于lmm，兩壓痕中心距離不小于2mm。
6．2．5．2 HV-5維氏硬度計維氏法：硬度壓痕中心至試樣邊緣距離不小于壓痕對角線長度的1．5倍，兩壓痕中心距不小于對角線平均長度的2．5倍。
6．2．5．3 HT300里氏硬度計里氏法：硬度測點距邊緣不小于4mm，測點間的距離不小于5mm。
6．2．6 硬度試驗點的數量
6．2．6．1 套圈
a． 0>430mm，每隔150～400mm測一點，每個零件不少于8點。
b． 0≥200～430mm，每隔100mm左右測一點，每個零件不少于5點。
c． D~200mm，每隔1200左右測一點，每件測3點。
6．2．6．2 滾動體
a． 0-~40mm，每隔60—120~左右測一點，每件測3—6點。
b． 0-≤40mm，每隔120‘左右測一點，每件測3點。
c． 球面滾子、凸度滾子，在一端面均勻測3點。
6．2．6．3 be<1．2mm，Dw<4．7625mm的微型軸承零件，鑲嵌后（定位好時可不鑲嵌），磨成平面測量，套圈、滾針每件均勻測3點，鋼球在中心部位測一點。
6．2．7 試驗結果處理
6．2．7．1 軸承零件某一點（或區）硬度超差，可在其左右3—5mm處復檢兩點，如復檢點硬度合格，原超差數據舍去；如左右兩點仍有一點超差，則原超差數據不能舍去，應將初檢與復檢數據均記錄在硬度
試驗報告中。
6．2．7．2 同一零件不允許以數點硬度平均值代表軸承零件硬度值，如測點較多，可簡寫成硬度值范圍。
6．2．7．3 試驗結束后，復檢硬度計，如發現示值誤差超過硬度計要求，則該批試驗數據全部作廢。
6，2．7．4 洛氏硬度HRC值（或HRA、HV、HLD換算值）試驗報告中至0．5個洛氏硬度單位。
6，2．7．5 在零件曲面上測出的硬度值，按JB 1255中表2、表3進行修正，圓錐滾子按測點部位的直徑查表修正。
7 試驗報告
試驗報告必須由檢驗人員填寫。內容包括：產品規格、型號、材料、牌號、熱處理狀態、產品生產日期及批號，送檢和檢驗日期。判定產品合格與否的全部試驗數據，由檢驗人員和校對人員簽名。
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