什么是洛氏硬度計(jì)？
    洛氏硬度試驗(yàn)法是l9l9年由美國(guó)人 Rockwell發(fā)明的，目前已被廣泛采用。它測(cè)量范圍廣，操作簡(jiǎn)單方便，是測(cè)量金屬、塑料等材料硬度的主要手段。原理是測(cè)量壓痕深度。洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C為三種不同的標(biāo)準(zhǔn)，稱為標(biāo)尺A、標(biāo)尺B、標(biāo)尺C。為紀(jì)念ROCKWELL，硬度名稱以他的名字命名。洛氏硬度試驗(yàn)是現(xiàn)今所使用的幾種普通壓痕硬度試驗(yàn)之一，三種標(biāo)尺的初始?jí)毫鶠?8.07N（合10kgf），后根據(jù)壓痕深度計(jì)算硬度值。標(biāo)尺A使用的是球錐菱形壓頭，然后加壓至588.4N（合60kgf）；標(biāo)尺B使用的是直徑為1.588mm（1/16英寸）的鋼球作為壓頭，然后加壓至980.7N（合100kgf）；而標(biāo)尺C使用與標(biāo)尺A相同的球錐菱形作為壓頭，但加壓后的力是1471N（合150kgf）。因此標(biāo)尺B適用相對(duì)較軟的材料，而標(biāo)尺C適用較硬的材料。 HR=K-h/0.002（h是壓痕的殘余深度，K是常數(shù)）
    洛氏實(shí)驗(yàn)步驟：
    1. 試片表面需光滑無(wú)加工痕跡、油脂等，厚度至少為壓痕深度10倍以上，及厚度達(dá)1.5mm以上。試片背面不得受壓痕的影響，如有銹蝕也應(yīng)除去，未必使試驗(yàn)面與底面平行，以避免產(chǎn)生間隙。
    2. 荷重手搖柄推至前方位置。
    3. 選擇適當(dāng)之砧座至于升降螺旋之頂端。
    4. 依照材料狀況選擇適當(dāng)?shù)暮芍赜诟胶透軛U后方之鉤中。
    5. 選擇適當(dāng)之壓痕器，以免傷及壓痕器。裝換試片及砧座時(shí)均不可撞及壓痕器，測(cè)試中不可移動(dòng)試片。壓痕器需柔和的將之裝入柱塞杠底端之孔中，壓痕器柄上削平面，朝向有柄螺絲，輕施壓痕器以確定裝設(shè)位置，并鎖緊有柄螺絲。
    6. 繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪，此時(shí)指針開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，長(zhǎng)指針轉(zhuǎn)約三圈后，短指針將指至小黑點(diǎn)，則表示已至基準(zhǔn)荷重，此時(shí)停止旋轉(zhuǎn)升降手輪，刻度盤內(nèi)如不足或超過(guò)時(shí)，則試片必須另?yè)裥挛恢弥匦略囼?yàn)操作。
    7. 轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤的可動(dòng)外殼使刻度盤內(nèi)標(biāo)”set”的位置對(duì)正于長(zhǎng)指針。
    8. 推動(dòng)荷重手搖柄向后，使其能自動(dòng)平穩(wěn)的施加試驗(yàn)荷重，此時(shí)指針將反時(shí)鐘方向旋轉(zhuǎn)。
    9. 試驗(yàn)荷重的保持時(shí)間，通常考慮作業(yè)性，將試驗(yàn)荷重負(fù)荷了后4～5秒，長(zhǎng)指針處于停止?fàn)顟B(tài)，就轉(zhuǎn)回荷重手搖柄向前以升起負(fù)荷桿重，這時(shí)候指針將順時(shí)鐘方向旋轉(zhuǎn)，其后所停止的位置試片之硬度值，讀至0.2單位。
    什么是肖氏硬度？
    肖氏硬度試驗(yàn)法是于1906年由美國(guó)之A.F.Shore所發(fā)明。在在廣用為動(dòng)性硬度試驗(yàn)法的代表，此方法是把一定量2.36克的小錘掛在垂直的計(jì)測(cè)桶內(nèi)一定高度，由此高度使小錘自由落下。當(dāng)小錘打擊試片時(shí)，試片表面會(huì)產(chǎn)生很小的壓痕，此時(shí)小錘的一部份能量會(huì)消耗在試片的變形。而剩余的能量會(huì)時(shí)小錘反跳至令一高度。如試片的硬度越大，則沖擊壓痕淺，消耗能量少，殘余能量大，會(huì)有較高的反跳高度。反之亦然，所以可用小錘的反跳高度來(lái)表示肖氏硬度，通常用HS記號(hào)表示之。國(guó)內(nèi)主要測(cè)量軋輥材料。經(jīng)過(guò)近幾年發(fā)展里氏硬度完善將逐漸替代肖氏硬度。肖氏實(shí)驗(yàn)步驟：先把硬度計(jì)調(diào)整至準(zhǔn)備狀態(tài)。轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)測(cè)筒升降手輪使筒上升，使試片放置于砧座上，在轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)測(cè)筒升降手輪使筒下降壓緊試片以避免慣性影響，壓緊力應(yīng)在20kg以上。將黑色沖錘操作旋鈕順時(shí)針轉(zhuǎn)到底，使沖錘落下沖擊試片表面，聽(tīng)到喀一聲，放開(kāi)此鈕，然后直接讀取刻度盤上所指之讀數(shù)，此為肖氏硬度值。
    什么是維氏硬度？
    維氏硬度試驗(yàn)法為英國(guó)的R.Smith和GSandland在1925年所發(fā)表，于1930年始發(fā)現(xiàn)其有利于測(cè)試氮化鋼的表面硬化層之硬度，因此才漸漸廣泛使用于工業(yè)界。此法包括布氏及洛氏試驗(yàn)之特征，安裝有計(jì)測(cè)顯微鏡，量取壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度，可測(cè)至1μm，準(zhǔn)時(shí)又方便。表示硬度時(shí)，把硬度記號(hào)HV。
    維氏實(shí)驗(yàn)步驟：將硬度計(jì)調(diào)整至準(zhǔn)備狀態(tài)。徐徐旋轉(zhuǎn)手輪上升砧座，直至試驗(yàn)面與壓痕器之間維持在0.1～0.3mm程度為止。
    轉(zhuǎn)動(dòng)記測(cè)顯微鏡，使物鏡對(duì)正試片中心位置。
    調(diào)整目鏡中之基準(zhǔn)線，使計(jì)測(cè)顯微鏡的目鏡對(duì)準(zhǔn)試驗(yàn)面的焦點(diǎn)。
    試驗(yàn)面的中心位置需離已有的壓痕中心4d以上，而離試片邊緣2.5d以上。
    再度將壓痕器轉(zhuǎn)動(dòng)正于試片中心位置。按下啟動(dòng)桿由于凸輪及重錘之作用而產(chǎn)生壓痕。
    旋轉(zhuǎn)手輪降下砧座轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)測(cè)顯微鏡至試片時(shí)，由目鏡觀察試片壓痕輪廓，并以砧座之升降，調(diào)整教具使壓痕清晰。測(cè)定對(duì)角線長(zhǎng)度，再于90度方向測(cè)定另一長(zhǎng)度。求兩者平均值。查表得硬度值。
    什么是韋氏硬度？
    隨著世界工業(yè)的發(fā)展，人們迫切需要有一種特殊物理性能的鋼種，以滿足工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。這種鋼要求既能生產(chǎn)又易加工；既不易生銹又具有耐酸、耐熱、不起皮、無(wú)磁性等等的特殊性能。世界各國(guó)冶金生產(chǎn)者和冶金學(xué)者為了創(chuàng)造發(fā)明這一鋼種，從十九世紀(jì)后期，就開(kāi)始精心的研究，直到一九一零年才有高鉻合金的*生產(chǎn)。在二十世紀(jì)初的一九一三年，英國(guó)報(bào)道了含碳量為0.4%的鋼中含有9~16%鉻時(shí)具有良好的抗腐蝕性能。接著，德國(guó)在一九一四年報(bào)導(dǎo)了含鉻含鎳的鋼能抗氧化和酸的作用；加拿大在一九一五年、美國(guó)在一九一六年獲得生產(chǎn)這類鋼的權(quán)；一九一七年法國(guó)也報(bào)導(dǎo)了含鉻10~15%、含鎳在20~40%的合金鋼。可見(jiàn)，不銹鋼幾乎同時(shí)在四、五個(gè)國(guó)家出現(xiàn)。因此說(shuō)，不銹鋼是世界各國(guó)冶金生產(chǎn)者和冶金學(xué)者進(jìn)行精心研究的成果。用于鋁型材檢測(cè)的B-75韋氏硬度計(jì)是一種小型便攜式儀器，適用于快速方便地測(cè)量鋁型材硬度，可測(cè)量其它儀器不能或不便測(cè)量的外形，如擠壓鋁型材、管材、板材等。測(cè)量過(guò)程對(duì)工件無(wú)損傷，并且不必取樣。特別適用于在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、銷售現(xiàn)場(chǎng)或施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋁型材產(chǎn)品進(jìn)行快速非破壞性的硬度檢查。冷軋薄鋼板，簡(jiǎn)稱冷軋鋼板、冷軋薄板、冷軋板、冷板等。它還包括不銹鋼板、彈簧鋼板、矽鋼片、鍍鋅板、鍍錫板、鍍鋁板等。冷軋薄鋼帶，簡(jiǎn)稱冷軋鋼帶、冷軋帶鋼、鋼帶、帶鋼、薄鋼帶、冷軋卷等。還包括不銹鋼帶、鍍鋅鋼帶、鍍錫鋼帶等。冷軋薄鋼板、薄鋼帶（以下簡(jiǎn)稱冷軋薄板）主要用于零件的沖壓加工，而冷軋薄板的力學(xué)性能十分重要，它直接關(guān)系到板材的沖壓性能。冷軋薄板是以不同的熱處理狀態(tài)分級(jí)的，不同硬度的材料，用于不同的加工方法。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13237-1991《碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶》將冷軋薄板大致分為三級(jí)，P級(jí)用于普通沖壓，S級(jí)用于深度沖壓，Z級(jí)用于深度沖壓。中國(guó)冶金標(biāo)準(zhǔn)YB/T 5059-1993《低碳鋼冷軋鋼帶》將冷軋薄板按硬度分為五級(jí)，即：TR（特軟）、R（軟）、BR（半軟）、DY（低硬）和Y（冷硬）。其實(shí)通過(guò)一定的冷軋變形程度和冷軋后熱處理程度的適當(dāng)配合，可以在廣泛的范圍內(nèi)滿足用戶關(guān)于材料力學(xué)性能方面的要求。冷軋薄板根據(jù)用戶加工上的要求可以分成更多的級(jí)別。例如：日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS G3141-1996《冷軋?zhí)妓劁撲摪搴弯搸А返姆诸惓譃橐话阌茫╯pcc）、沖壓用（spcd）和深沖壓用（spce）三類外，還細(xì)分為退火、標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、1/8硬、1/4硬、1/2硬、全硬等級(jí)別。在冷軋薄板力學(xué)性能的檢測(cè)方面，一些標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定了拉伸試驗(yàn)，另一些標(biāo)準(zhǔn)除拉伸試驗(yàn)外還規(guī)定了硬度試驗(yàn)。 1. GB/T230.1-2004《金屬洛氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）》 2. GB/T230.2-2002《金屬洛氏硬度試驗(yàn) 第2部分：硬度計(jì)（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)》 3. GB/T230.3-2002《金屬洛氏硬度試驗(yàn) 第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）的標(biāo)定》 4. ASTM B110-82（1997）《便攜氏硬度計(jì)測(cè)量金屬材料硬度的試驗(yàn)方法》 5. YS/T420－2000《鋁合金韋氏硬度試驗(yàn)方法》 6. ASTM B647-78（1998）《鋁合金韋氏硬度試驗(yàn)方法》 7. ASTM B648-78（2000）《使用巴克爾硬度計(jì)測(cè)量鋁合金硬度的試驗(yàn)方法》 8. YS/T471-2004《銅及銅合金韋氏硬度試驗(yàn)方法》 9. GB/T4957－85《非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層厚度的測(cè)量渦流方法》 10.GB5237.1－2004《鋁合金建筑型材第1部分：基材》 11.GB5237.2－2004《鋁合金建筑型材第2部分：陽(yáng)極氧化、著色型材》 12.GB5237.3－2004《鋁合金建筑型材第3部分：電泳涂漆型材》 13.GB5237.4－2004《鋁合金建筑型材第4部分：粉末噴涂型材》 14.GB5237.5－
    2004《鋁合金建筑型材第5部分：氟碳漆噴涂型材》 15.GB5237.6－2004《鋁合金建筑型材第6部分：隔熱型材》