1.試樣表面

試樣表面應光滑平坦，無氧化皮，無污物。試樣表面的粗糙會造成測試值偏低和數據分散度加大。國家標準要求試樣粗糙度值Ra不大于0.8μm。

2.試樣厚度

試樣應有足夠厚度，否則試樣壓痕底部區域的應變硬化會傳到砧座上，使測試結果不準確。國家標準規定：對于金剛石壓頭，試樣厚度應不小于殘余壓痕深度的10倍。對于鋼球壓頭，美國標準規定的試樣小厚度與洛氏硬度的關系見附錄E。試樣厚度應不小于殘余壓痕深度的15倍。試驗后試樣背面不應有肉眼可見的變形痕跡。美國標準規定的試樣小厚度與洛氏硬度的關系，見附錄E所示。 

3.曲面試樣

在試樣曲面上測得的硬度值會比平面上的測試值偏低，因此，其測試結果應加上一個修正值。附錄F給出了在圓柱面上測試時，對應于不同試樣直徑和硬度值的修正值。

4.試樣放置與砧座選用

在放置試樣和選用砧座時，應注意使試驗面與壓頭軸線垂直，注意防止在加力過程中試樣位移、局部彈性變形和加力方向不正確。

4.1平面試樣

對于平面試樣，為保證垂直加力，要求支承面與試驗面有一定的平行度。當不平行度達到1°時，對試驗結果就會產生影響，其中對C標尺的影響較大。對于有翹曲的平面試樣，例如某些帶材，應使凸起面朝向砧座方向，避免試驗點處的支承面懸空，導致在試驗力的作用下發生彈性形變而產生測量誤差。

4.2圓柱面試樣

圓柱體試樣應使用V形砧座。

彎曲的板狀試樣測試凸柱面時，應使用凸柱面砧座。

彎曲的板狀試樣測試凹柱面時，應使用凹柱面砧座。

4.3其他曲面試樣

對于其他曲面試樣，試驗時應注意使曲面試驗點處的切面與壓頭軸線垂直。

4.4管材試樣

厚壁管材試樣可選用V型砧座。

薄壁管材試樣，受管材彈性變形的影響，在使用V形砧座時，可能會發生因壓痕深度測量不準而造成的誤差。這時，小直徑管材（內徑大于4.8mm）應改用管材的PHR-1ST型儀器；大直徑管材應改用管材砧座。管材做為圓柱面試樣，測試結果要根據管材外徑大小和測得的硬度值加上一個修正值（見附錄G）。

管材內表面的硬度。本儀器有一個特殊功能，就是測試管材內表面硬度。這是其他硬度計難以做到的。測試方法是將砧座與壓頭調換位置，只要儀器壓頭一側能夠伸入管材孔內即可測試（用于內徑大于30mm的管材）。作為凹柱面試樣，測得的硬度值會比平面上的測試值偏高，測試數據要根據管材內徑大小和測得的硬度值查表（附錄G），減去一個修正值。

4.5薄片材料

某些薄片材料，例如薄帶材，其厚度已經小于規定的小值，試驗時即使采用表面洛氏硬度計，支承面上也可能會產生可見的變形痕跡。對于這種情況，可以采用中國標準GB/T230-1附錄A給出的方法，使用表面洛氏硬度計，安裝金剛石點砧座，測試其HR30Tm硬度。

5硬度塊失效

硬度塊只允許使用其正面，它不可能提供無限次的測試，當被“打滿”時應更換新的硬度塊。如果硬度塊發生了銹蝕，測試會不準，也應更換新的硬度塊。

6加力不準

測試時應緩慢均勻加力，應使力值表指針與相應的刻度線準確重合，未達到或超過刻度線都會影響測試的準確性。

7.讀數不準

測試操作過程中操作者頭部位置應盡量保持不變。讀數時的位置應與調整鼓輪時的位置一致

8.壓頭損壞

壓頭用久了、受過沖擊或打過過硬的材料都可能使壓頭損壞。當硬度計使用了較長時間或測試精度下降時，應使用8-10倍放大鏡檢查壓頭，當金剛石壓頭產生裂紋、斑痕或缺陷，鋼球壓頭發生變形時應更換新的壓頭。