1、布氏硬度計

    鑄造件的硬度檢測布氏硬度計，特別是晶粒比較粗大的灰口鐵鑄件，只能采用布氏硬度計，并且要盡量選用3000kg力，10mm球的試驗條件，當鑄件尺寸較小時，也可選用洛氏硬度計。

    在鑄造件硬度檢測方面優先選用布氏硬度計的原因在于以下兩點：

    a、鑄鐵件通常組織不均勻，晶粒較大，含有的碳、硅和其他雜質也比鋼材多，在不同的微小區域內或不同的點上硬度的大小會有所不同。而布氏硬度計的壓頭尺寸較大，壓痕面積較大，可以測出某一范圍內材料硬度的平均值，因此使用布氏硬度計測試精度較高，硬度值的分散性較小，測得的硬度值更能代表工件硬度的實際狀況。所以布氏硬度計在鑄造行業被廣泛應用。

    b、抗拉強度是鑄件*位的力學性能指標，幾乎所有的鑄造件標準中都有關于抗拉強度的要求。而鑄件的布氏硬度值和抗拉強度值具有非常密切的關系，二者的數值可以相互換算。灰鑄鐵的抗拉強度可以由以下公式計算：

    σb=1.82（HB）1.85

    二者關系也可以通過查表得到。通過測試布氏硬度值可以快速、方便地得到工件的抗拉強度值。從而提高檢測效率、降低試驗成本。

    2、洛氏硬度計

    洛氏硬度計也常用于鑄鐵的硬度試驗。凡是晶粒較細的工件，如果沒有足夠的面積作布氏硬度試驗，也可以進行洛氏硬度試驗，對于珠光體可鍛鑄鐵，冷硬鑄鐵和鑄鋼件，可以采用HRB或HRC標尺，如果材質不均勻，應測出幾個讀數，取其平均值。

    洛氏硬度計測試快速，方便，壓痕小，可以直接測試成品工件，適于對成批生產的成品或半成品工件的逐件檢測。

    3、肖氏硬度計

    在個別情況下，一些型體較大的鑄造件，不允許切割試樣，也不能另外鑄造用于硬度測試的試驗塊，這時硬度檢測會遇到困難。對于這種情況，常用的辦法是，在鑄件進行精加工之后在光潔的表面上用便攜式肖氏硬度計測試硬度。例如冶金行業廣泛應用的軋輥標準中就規定要使用肖氏硬度計測試硬度。

    肖氏硬度計由于采用了動態硬度檢測原理，影響硬度測試結果的因素較多，測試精度遠低于采用靜態的壓痕硬度測試原理的布氏硬度計和洛氏硬度計。由于這個原因，在軋輥標準中還推薦采用一種硬度對比輥，硬度對比輥起到一個標樣的作用，其硬度值是依靠切割試樣的辦法得到測試的。使用肖氏硬度計測試軋輥之后，要在對比輥上核對肖氏硬度計的檢測精度。

    4、里氏硬度計

    目前，在鑄造件硬度檢測上里氏硬度計被廣泛使用。里氏硬度計是對肖氏硬度計的改進。它也是采用動態硬度測試原理，利用計算機技術實現了硬度計的小型化，電子化，使用簡單方便，測試結果可方便地換算成布氏硬度值。

    但是，同肖氏硬度計一樣，里氏硬度計的精度也不高，影響測試精度的因素較多，要求工件表面具有較高的光潔度，并且缺乏的硬度換算表，硬度換算也會帶來較大誤差。因此里氏硬度計的測量結果常常被人們作為參考值在國內使用，里氏硬度計主要用于對工件硬度要求范圍較寬的場合。另外，里氏硬度計作為非正規的硬度檢測方法，在標準化組織中沒有得到廣泛認可，在國外鑄造件的產品標準中也沒有被采用。在貿易中，里氏硬度計的測量結果不會被多數外商接受。

    許多鑄造件都是中大型工件，無法搬到臺式硬度計上測試。鑄件的硬度測試主要采用單獨鑄造的試驗棒或鑄件上附帶的試驗塊。然而，無論是試驗棒還是試驗塊都無法*代替工件本身，即使是同一爐鐵水，鑄造工藝和熱處理條件也相同，因為尺寸大小的巨大差異，會造成二者加熱速度，特別是冷卻速度不同，很難讓二者具有*相同的硬度，由于這個原因許多客戶更關心和相信工件本身硬度。這樣就要求有一種便攜式的硬度計來測試鑄件硬度。