檢驗的主要工作中為復雜的一項，經過自主研究多年的經驗給大家分享一下 簡單易學的操作流程。硬度測量的應用：硬度測量具有簡便、快捷；不破壞試樣（非破壞性試驗）；洛氏硬度計硬度能綜合反映材料的強度等其他力學性能；硬度與耐磨性具有直接關系，硬度越高，耐磨性越好。所以硬度測量應用極為廣泛，常把硬度標注于圖紙上，作為零件檢驗、驗收的主要依據。
　　測量方法：可采用壓入法、加彈法、劃痕法等測量方法。生產中常用壓入法（有布氏硬度法、洛氏硬度法、維氏硬度法等）。
　　（1）布氏硬度]:HB（Brinell-hardness ）（HBS、HBW ）
　　布氏硬度測量原理：采用直徑為D的球形壓頭，以相應的試驗力F壓入材料的表面，經規定保持時間后卸除試驗力，用讀數顯微鏡測量殘余壓痕平均直徑d,用球冠形壓痕單位表面積上所受的壓力表示硬度值。實際測量可通過測出d值后查表獲得硬度值。
　　HBS（HBW） = F/S = 2F/πD[D - （D2-d2）1/2]
　　HBS--表示用淬火鋼球壓頭測量的布氏硬度值。適用范圍：小于450;
　　HBW--表示用硬質合金壓頭測量的布氏硬度值。適用范圍：450~650
　　布氏硬度的測量原理
　　布氏硬度表示方法：符號HBS或HBW之前的數字表示硬度值，符號后面的數字按順序分別表示球體直徑、載荷及載荷保持時間。
　　如：120HBS10/1000/30表示直徑為10mm的鋼球在1000kgf（9.807kN）載荷作用下保持30s測得的布氏硬度值為120
　　布氏硬度特點：優點：測量數值穩定，準確，能較真實地反映材料的平均硬度；
　　缺點：壓痕較大，操作慢，不適用批量生產的成品件和薄形件
　　布氏硬度測量范圍：用于原材料與半成品硬度測量，可用于測量鑄鐵；非鐵金屬（有色金屬）、硬度較低的鋼（如退火、正火、調質處理的鋼）
　　（2）洛氏硬度]:HR（Rockwll hardnes）
　　洛氏硬度測量原理：用金剛石圓錐或淬火鋼球壓頭，在試驗壓力F 的作用下，將壓頭壓入材料表面，保持規定時間后，去除主試驗力，保持初始試驗力，用殘余壓痕深度增量計算硬度值，實際測量時，可通過試驗機的表盤直接讀出洛氏硬度的數值。
　　HR = K - h/0.002
　　K--常數，金剛石壓頭取值100,球形壓頭取值130
　　洛氏硬度測量原理
　　洛氏硬度測量條件：洛氏硬度可以測量從軟到硬較大范圍的硬度值，根據被測對象硬度值大小不同，可用不同的壓頭和試驗力，如下表。
　　常用洛氏硬度的試驗條件和應用范圍
　　硬度符號  壓頭類型  總試驗力 F/N（kgf）  硬度范圍  應用舉例
　　HRA 120o金剛石圓錐  588.4（60） 20~88 硬質合金、碳化物、淺層表面硬化鋼等
　　HRB φ1.588mm淬火鋼球  980.7（100） 20~100 退火、正火鋼，鋁合金、銅合金、鑄鐵
　　HRC 120o金剛石圓錐 1471（150） 20~70 淬火鋼、調質鋼、深層表面硬化鋼
　　洛氏硬度特點：優點：測量迅速、簡便、壓痕小、硬度測量范圍大 ,
　　缺點：數據準確性、穩定性、重復性不如布氏硬度
　　洛氏硬度測量范圍：可用于成品和薄件，但不宜測量組織粗大不均勻的材料（如上表所示）
　　（3）維氏硬度]:HV（diamond penetrator hardness）
　　維氏硬度測量原理：與布氏硬度相似。采用相對面夾角為136o金剛石正四棱錐壓頭，以規定的試驗力F壓入材料的表面，保持規定時間后卸除試驗力，用正四棱錐壓痕單位表面積上所受的平均壓力表示硬度值。
　　維氏硬度測量原理
　　維氏硬度特點：測量范圍大，可測量硬度為10~1000HV范圍的材料；量壓痕小。
　　維氏硬度應用：可測量較薄的材料和滲碳、滲氮等表面硬化層。
　　*上述各種硬度測量法，相互間沒有理論換算關系，故試驗結果不能直接進行比較，應查閱硬度換算表進行比較。
　　* 各種硬度的換算經驗公式：硬度在200~600HBS時 :1HRC相當于10HBS ;硬度小于450HBS時：1HBS相當于1HV
　　* 利用布氏硬度壓痕直徑直接換算出工件的洛氏硬度：根據布氏硬度和洛氏硬度換算表，可歸納出一個計算簡單且容易記住的經驗公式：HRC =（479-100D）/4,其中D為Φ10mm鋼球壓頭在30KN壓力下壓在工件上的壓痕直徑測量值。該公式計算出的值與換算值的誤差在0.5 ~ -1范圍內，該公式在現場用起來十分方便，您不妨試一試。
　　3、沖擊韌性測量
　　金屬夏比缺口沖擊試驗：按GB/T229-1994進行，采用橫截面尺寸為10mm×10mm、長度為55mm,試樣的中部開有V或U形缺口的沖擊試樣。試驗時沖擊試樣的開口背向擺錘的沖擊方向置于試驗機的支架上，將試樣一次沖斷。